一、二车间炕房设备利旧设备、设施实施项

一、设备、设施施工流程：

按照车间内最新规划布局，一二车间现有闲置烘干设备-冷却网链移机改造内容如下：

1、二车间1-2号炕房-冷却网链设备移至对应位置，车间内部移机；

2、二车间3-4号炕房-冷却网链设备移至2号厂房二层对应位置，移机费用及后续组装费用单独体现；

3、一车间3-4号炕房-冷却网链设备移至对应位置，车间内部移机，其中4号炕房网链改造为聚酯+托条网链。

4、拆除外围输送线支架→拆卸炕房主体外板→拉出七层网链→拆除旧护板、挡板、支撑架→检查炕房加热系统易损件→炕房主体移机定位→不锈钢网带安装→自动清洗系统检修→安装支撑架、挡板、护板→安装附件→通电测试运转情况→验收

烘干网链炕房拆解要求：

1.结构拆解顺序：遵循先外后内、先轻后重的原则。先拆除外部附属设备，如通风管道、电气线路等，再拆解炕房主体结构。对于大型结构件，应根据其连接方式，采用合适工具，如螺栓连接的用扳手拆卸，焊接部位采用切割设备分离。

2.设备部件保护：在拆解过程中，对关键部件，如电机、风机、传感器等，要做好防护措施，防止碰撞、刮擦。拆解下的部件应分类存放，做好标记，记录其原始安装位置和相关参数，以便后续安装。

3.拆解环境要求：拆解工作应在干燥、通风良好的环境下进行，避免在潮湿环境中作业，防止电气部件受潮损坏，同时也要注意防火防爆，远离火源和易燃易爆物品。

烘干网链炕房移机要求：

1.运输工具要求：根据炕房部件的尺寸、重量选择合适运输工具。对于大型、重型部件，如炕房主体框架，需使用大型平板拖车或吊车进行运输；运输工具应具备足够的承载能力和稳定性 ，确保运输安全。

2.部件固定与防护：在运输过程中，对炕房部件进行牢固固定，防止在运输或移位途中发生位移、碰撞。使用绳索、捆绑带等固定工具，并在部件接触部位添加缓冲材料，如橡胶垫、泡沫板等，减少震动和摩擦对部件的损伤。

3.运输路线规划：提前规划运输路线，考虑道路限高、限重等因素，确保运输车辆能够顺利通行。避免经过狭窄路况较差的路段，减少运输风险。

烘干网链炕房安装要求：

1.基础安装要求：炕房应安装在坚实、平整的基础上（厂家负责找平地面），基础的承载能力应满足炕房设备运行时的重量要求。基础表面水平度误差应控制在±[2]mm以内，以保证炕房安装的稳定性。使用水平仪等工具进行测量和调整。

2.主体结构安装：按照设计图纸和拆解记录，依次安装炕房主体结构件，确保各部件连接紧密、牢固。连接螺栓应按照规定的扭矩进行紧固，采用扭矩扳手进行检测，确保连接强度。结构件安装的垂直度误差应控制在±[2]mm/m以内 。

3.设备安装：安装电机、风机、传动装置等设备时，要保证其安装位置准确，水平度和垂直度符合要求。电机与传动装置的同轴度误差应控制在±[0.5]mm以内，以减少设备运行时的振动和噪音，保证设备正常运转。风机的出风口方向应符合设计要求，确保通风效果良好。

4.管道与线路安装：通风管道、供热管道的安装应保证密封性和流畅性，管道连接处采用密封材料进行密封，防止漏风、漏热。管道安装的坡度应符合设计要求，一般通风管道坡度不小于[0.3]%，供热管道坡度不小于[0.5]%，以利于气体或液体的流通。电气线路的铺设应符合电气安全规范，电线电缆应选用合适规格，确保承载能力满足设备运行需求。线路应整齐排列，固定牢固，避免出现缠绕、破损等情况。

烘干网链炕房系统升级要求：

1.加热系统复原：原加热系统为蒸汽加热，恢复原有加热系统功能。

2.通风与排湿系统升级：采用更大功率、更高效率的风机，提高通风量和换气次数。风机的风量应根据炕房的体积和烘干工艺要求进行合理选择，依据湿度控制换气排潮，确保炕房内空气能够快速循环，使物料受热均匀。

3.控制系统升级：引入智能化控制系统，实现对炕房温度、湿度、通风、排湿等参数的自动监测和调节。控制系统应具备数据采集、分析、处理功能，能够根据预设的烘干工艺曲线，自动控制各设备的运行状态。温度控制精度应达到±[5]℃，湿度控制精度应达到±[5]%RH ，确保烘干过程的稳定性和一致性，提高烘干质量。同时，控制系统应具备远程监控功能，可通过手机、电脑等终端设备实时查看炕房运行状态，实现远程操作和管理。

烘干网链炕房验收要求：

1.外观与结构验收：炕房外观应无明显变形、损坏、划痕等缺陷，表面涂层应均匀、完整，无脱落现象。结构件连接牢固，无松动、晃动，各部件安装位置准确，符合设计要求。

2.性能验收：在满负荷运行状态下，炕房的升温速度应满足设计要求，一般在规定时间内，如[0.5]小时内，温度能够升高到设定的最高烘干温度。温度均匀性误差应控制在±[5]℃以内，通过在炕房内不同位置布置温度传感器进行检测。湿度控制性能方面，在烘干过程中，炕房内湿度应能够稳定保持在工艺要求的范围内，湿度偏差不超过±[5]%RH。通风系统运行时，出风口风速应均匀，确保炕房内通风良好。

3.安全性能验收：电气系统应具备完善的接地保护措施，接地电阻应不大于[10]Ω，通过接地电阻测试仪进行检测。漏电保护装置应灵敏可靠，确保人员和设备安全。供热系统、通风系统等设备应具备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止人员接触到运转部件或高温部件造成伤害。二、辅件、设施施工安装要求

施工现场：现场两个车间共8台烘干设备利旧：蒸汽管道的材料应利用旧不锈钢管道进行改造，不锈钢能承受较大的内压和动荷载。

管道布置：蒸汽管道宜架空敷设，不能直接铺设在天花板上面。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，宜布置在管廊的上层。蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以免存液。平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔根据具体情况设定。

支防腐与保温：根据工作环境和管道材料的特性，设计管道的防腐、绝热和保温措施，延长管道寿命，减少能源消耗。

管道检查：确保管道内壁无结垢、锈蚀或杂物，管径与流量计口径一致，避免变径影响流速均匀性。

疏水与放水：在蒸汽管道的适当位置设置疏水点和放水点，避免水击和积水现象的发生。疏水点和放水点的设置需结合管线走向和坡度等具体情况进行合理布置。

风道及风机安装：

因排潮湿空气具有弱酸性，所有材质与排风接触使用SUS304不锈钢风道和SUS304风机，安装应有坡道设计，确保空气流通畅通、无泄漏。在安装过程中，要注意风道的连接方式和密封性能，避免出现漏风、漏水等问题。同时，要对风道进行保温处理，减少冷凝水。

材料选择：选用304不锈钢材料，具有耐高温、耐腐蚀、易于清洁的特点。板材厚度根据风管直径或大边长确定，不锈钢板厚度可为0.2mm。

制作要求：将选好的不锈钢板进行切割和弯曲成合适的形状和尺寸。制作时需要注意板材的厚度，一般选择0.2mm至0.5mm的板材。对风管进行焊接连接时，焊接处应做到无缺陷。

连接要求：风管连接方式有法兰连接、无法兰连接等。采用法兰连接时，连接处需要严密密封，以防止空气泄漏。无法兰连接时，常见的有承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接等方式。

防腐要求：不锈钢风管法兰连接时，法兰及连接螺栓表面应采用不锈钢材质等防腐材料。

传动方式改造需以下是关键注意事项：

安装空间：检查新传动装置的尺寸是否匹配原有设备安装空间，避免因布局冲突导致结构改造难度增加（如调整支架、联轴器位置）。需高精度、缓冲减震、中心距较大。

轴系强度：核算传动轴的扭矩、转速是否在材料许用范围内，必要时更换高强度轴或增加支撑轴承，防止过载断裂。关注链条张紧度及磨损维护；需考虑系统泄漏与压力损耗。

润滑与密封：齿轮或链传动，需设计对应的润滑系统（如油浴润滑、自动喷油），并优化密封结构防止漏油、灰尘侵入。

调速匹配：涉及变频电机等调速装置，需确保传动比与电机调速范围匹配需配合变频电机实现无级调速。

安全与可靠性验证

试运行测试：改造后需空载试运行1-2小时，检查传动系统振动、噪音是否在允许范围内（如齿轮传动噪音应＜85dB），再逐步加载至额定负载。

防护措施：为旋转部件、齿轮加装防护罩，电气连接需符合绝缘标准，避免安全隐患。

支撑滑动轮改造安装质量直接影响设备运行的平稳性和寿命

安装前准备与检查

部件完整性：核对滑动轮、轴承、轴套、紧固件等配件是否齐全，检查滑动轮表面有无裂纹、磨损或变形，轴承转动是否灵活（手动旋转无卡顿、异响）。

尺寸匹配：确认滑动轮内径与轴径、安装底座孔径的公差配合（如过渡配合或间隙配合），避免过松导致打滑、过紧损伤轴面。

水平/垂直校准：使用水平仪或激光校准仪确保滑动轮安装平面水平（误差≤0.5mm/m），或垂直于运动方向，避免因倾斜导致运行偏摆。

对齐精度：多组滑动轮并列安装时（如输送线），需保证各轮面在同一平面内（偏差≤1mm），防止物料输送跑偏或部件磨损不均。

导向装置：在滑动轮两侧加装导向轮或挡边（链条传动），防止运行时偏移脱轨，导向间隙控制在1-2mm。

张紧调节：若滑动轮用于带传动或链传动，需设置张紧机构（如螺杆调节、重锤张紧），确保传动带/链的张紧度适中（按压皮带中部下垂量≤10mm）。