2、所配锅的口径900mm。

3、功率：≥20KW，电压：380V。

2、功率/电压：16KW/380V。

3、台面一体折弯，拼板采用内嵌式设计，可任意冲水，杜绝漏水。

4、火力输出热值高，加热均匀、加热面积大。

5、采用散热技术，散热快捷，各元器件的正常工作，具有故障自检并能显示故障代码。

6、独立的手动5档直滑式火力开关。

7、显示屏集成电压，累计用电量，故障中文显示。

▲9、提供对应16KW单头单尾炒炉依据GB/T4214.1-2017标准,对噪声进行检测，结果不高于58（声压级）。（投标时提供具有CMA标识证明材料原件扫描件加盖投标人公章）。

▲10、提供对应16KW单头单尾炒炉依据GB/T26572-2011、GB/T26125-2011标准，测试项目：铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚，所检项目含量符合限值要求。（投标时提供具有CMA标识证明材料原件扫描件加盖投标人公章）。

2、功率：≥15KW，电压：380V。

4、台面一体折弯，具有防漏水功能。

5、设备所用连接线，风扇均采用防水设计。

7、符合GB40876-2021标准，一级能效。

2、设备采用智能高压高数字电流，能自行调节电流大小，并可选择高效或智能运行模式。

3、内置低噪音离心风机，电机性能稳定，寿命长，独立包装，可在安装现场调整方向，可前/上/后三向出风。

4、烟罩具有智能触控操作面板，杜绝按键失灵，智能诊断多种工作状态显示。

5、内置轻质隔水板，内置预过滤均风网，高效拦截大部分大颗粒油脂。

▲6、油烟净化一体设备专用电动机符合GB/T12350-2022《小功率电动机的安全要求》非正常条件下的电气强度测试，绕组对地或外壳和绕组相互间在1760V电压试验。提供带CMA标识的检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲7、油烟净化一体设备电源控制电路板通过GB/T5169.11-2017灼热丝试验，结果为合格，提供带CMA标识的检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲8、油烟净化一体设备控制面板通过GB/T2423.4-2008交变湿热（12h+12h循环）检测检测，结论为合格，提供带CMA标识的检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲9、油烟净化一体设备安全性依据GB/T3482-2008《电子设备雷击试验方法》标准，进行雷击试验，电压电流5kA8/20μs。正负极性各5次，试验后，输入三相380V交流电，设备正常工作。提供带CMA标识的检测报告加盖投标人公章。

▲10、设备部件“高压绝缘子瓷件”符合GB/T772-2005《高压绝缘子瓷件技术条件》内外壁之间在电压65KV，正弦50HZ条件进行壁厚工频击穿电压试验、结果均合格，提供带CMA标识的检测报告加盖投标人公章。

2、设备采用智能高压高数字电流，能自行调节电流大小，并可选择高效或智能运行模式。

3、内置低噪音离心风机，电机性能稳定，寿命长，独立包装，可在安装现场调整方向，可前/上/后三向出风。

4、烟罩具有智能触控操作面板，杜绝按键失灵，智能诊断多种工作状态显示。

5、内置轻质隔水板，内置预过滤均风网，高效拦截大部分大颗粒油脂。

▲6、油烟净化一体设备专用电动机符合GB/T12350-2022《小功率电动机的安全要求》非正常条件下的电气强度测试，绕组对地或外壳和绕组相互间在1760V电压试验。提供带CMA标识的检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲7、油烟净化一体设备电源控制电路板通过GB/T5169.11-2017灼热丝试验，结果为合格，提供带CMA标识的检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲8、油烟净化一体设备控制面板通过GB/T2423.4-2008交变湿热（12h+12h循环）检测检测，结论为合格，提供带CMA标识的检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲9、油烟净化一体设备安全性依据GB/T3482-2008《电子设备雷击试验方法》标准，进行雷击试验，电压电流5kA8/20μs。正负极性各5次，试验后，输入三相380V交流电，设备正常工作。提供带CMA标识的检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲10、设备部件“高压绝缘子瓷件”符合GB/T772-2005《高压绝缘子瓷件技术条件》内外壁之间在电压65KV，正弦50HZ条件进行壁厚工频击穿电压试验、结果均合格，提供带CMA标识的检测报告扫描件加盖投标人公章。

2、设备采用智能高压高数字电流，能自行调节电流大小，并可选择高效或智能运行模式。

3、内置低噪音离心风机，电机性能稳定，寿命长，独立包装，可在安装现场调整方向，可前/上/后三向出风。

4、烟罩具有智能触控操作面板，杜绝按键失灵，智能诊断多种工作状态显示。

5、内置轻质隔水板，内置预过滤均风网，高效拦截大部分大颗粒油脂。

▲6、油烟净化一体设备专用电动机符合GB/T12350-2022《小功率电动机的安全要求》非正常条件下的电气强度测试，绕组对地或外壳和绕组相互间在1760V电压试验。提供带CMA标识的检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲7、油烟净化一体设备电源控制电路板通过GB/T5169.11-2017灼热丝试验，结果为合格，提供带CMA标识的检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲8、油烟净化一体设备控制面板通过GB/T2423.4-2008交变湿热（12h+12h循环）检测检测，结论为合格，提供带CMA标识的检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲9、油烟净化一体设备安全性依据GB/T3482-2008《电子设备雷击试验方法》标准，进行雷击试验，电压电流5kA8/20μs。正负极性各5次，试验后，输入三相380V交流电，设备正常工作。提供带CMA标识的检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲10、设备部件“高压绝缘子瓷件”符合GB/T772-2005《高压绝缘子瓷件技术条件》内外壁之间在电压65KV，正弦50HZ条件进行壁厚工频击穿电压试验、结果均合格，提供带CMA标识的检测报告扫描件加盖投标人公章。

2、设备外壳采用A3碳钢，外壳采用热固性纯聚酯粉末涂料喷涂处理，外壳厚度不低于1.2mm，设备电场采用钢性好、不易变形、使用寿命长的全不锈钢蜂巢式电场。

3、设备面板带有数字显示屏，显示运行电流、故障代码。设备安全性能好，安装有门磁，具有开门断电功能

▲4、净化器绝缘陶瓷通过125℃高温测试，测试后无异常、不导通。符合GB/T2423.2-2008标准要求。抗折强度达到400MPa，提供符合要求的检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲5、设备电场板材具有符合GB/T3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》要求的检测报告，提供检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲6、设备电源具有通过-40℃～100℃温度测试，符合GB/T2423.22-2012标准的测试报告，提供检测报告扫描件加盖投标人公章。

2、设备外壳采用A3碳钢，外壳采用热固性纯聚酯粉末涂料喷涂处理，外壳厚度不低于1.2mm。

3、设备面板带有数字显示屏，显示运行电流、故障代码。具有开门断电功能。

2、设备外壳采用A3碳钢，外壳采用热固性纯聚酯粉末涂料喷涂处理，外壳厚度不低于1.2mm，设备电场采用钢性好、不易变形、使用寿命长的全不锈钢蜂巢式电场。

3、设备面板带有数字显示屏，显示运行电流、故障代码。设备安全性能好，安装有门磁，具有开门断电功能

▲4、净化器绝缘陶瓷通过125℃高温测试，测试后无异常、不导通。符合GB/T2423.2-2008标准要求。抗折强度达到400MPa，提供符合要求的检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲5、设备电场板材具有符合GB/T3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》要求的检测报告，提供检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲6、设备电源具有通过-40℃～100℃温度测试，符合GB/T2423.22-2012标准的测试报告，提供检测报告扫描件加盖投标人公章。

2、设备外壳采用A3碳钢，外壳采用热固性纯聚酯粉末涂料喷涂处理，外壳厚度不低于1.2mm。

3、设备面板带有数字显示屏，显示运行电流、故障代码。具有开门断电功能。

2、灭火装置需与消防水（或者自来水）管路相连，系统启动后，自控电磁水流阀等灭火剂喷洒完全后，再自动喷水，配有水流过滤系统；

3、系统装置包括：箱体（灭火剂瓶组和驱动气体瓶组）、控制盘、管路（灭火剂管路、钢丝绳管路、清水管路）、阀门（水流阀、驱动阀、信号反馈阀、球阀）、火灾感温装置（感温片、感温拉钩、支架、钢丝绳）、雾化喷嘴等；

4、灭火装置需配置远程控制模块，能同时兼容消控中心信号反馈、系统声光报警、切断燃气电磁阀、关闭排风风机等功能；

5、灭火药剂需无毒，无污染，无腐蚀性，灭火剂有效期不少于3年；

6、连接喷嘴的安装管路全部使用SUS304不锈钢管，全部使用卡压的连接方式；

7、装置主要性能参数：工作环境温度：4℃～55℃；感温装置动作温度：≤180℃；灭火剂及重量：厨房专用液体灭火剂，≤11kg/瓶；灭火剂持续喷射时间：≥10s；灭火时间：≤9s；冷却水喷洒时间：≥5min；驱动气体储存及工作压力：钢瓶贮压式，≤7MPa；

8、控制盘尺寸（cm):不小于22.5*28.1*13.8

9、控制盘具有自动和手动两种工作方式，由两个火警检测回路、声光报警、封闭、喷放等控制输出。

▲10、厨房自动灭火装置喷头具有依据GB/T11170-2008检测碳硅锰硫铬镍的检测合格报告，提供带CMA标识检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲11、灭火系统密封件卡压垫片应通过GB/T2423.2-2008高温实验检测，满足国标要求，并有相应检测报告，提供带CMA标识检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲12、主控板应通过GB/T2423.1-2008低温试验及IPX4防水试验的检验标准，提供带CMA标识检测报告扫描件加盖投标人公章。

▲13、灭火系统控制箱应通过GB/T10125-2012盐雾腐蚀的检验，满足国标要求，提供带CMA标识检测报告扫描件加盖投标人公章。

无

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