王琦，曲寒松

    (北京硕泰汇丰科技有限公司，北京100070)

    [摘要]文章介绍了一个采用螯合沉淀技术处理电镀工业园废水处理的典型案例，通过对废水中污染物去除效果的分析，说明该工艺处理电镀废水效果好，使种类复杂的电镀工业废水处理达到了《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2排放标准，运行稳定，操作简单，适宜处理电镀工业园的生产废水。

    [关键词]电镀废水；螯合沉淀；氰；铬；镍

    [中图分类号]X5 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2011)05-0306-02

    青岛某电镀工业园现有电镀加工企业60余家，多数为规模较小的韩资企业，主要加工生产饰品，挂件等小工艺品，镀种繁多。原有的废水处理设备已不能适应新的环保要求，废水排放经常出现不合格现象，需全面整改，综合治理。根据现场多次检测水质水量情况，该园区的生产废水以氰化物、镍、铜、六价铬、三价铬为主，另含有少量的铅、锡、金、银、氨、有机物和络合物等，废水种类复杂，pH变化大。在采用传统化学沉淀法处理过程中，废水中的重金属离子就不能完全形成氢氧化物沉淀[1-4]。我们采用分流预处理与综合处理相结合，以“静态混合器+螯合沉淀剂+砂滤池+pH/ORP自动控制技术”为工艺主线，对原有系统进行了改造，实现了废水处理系统的稳定运行，废水经综合治理后达到《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》要求。

    1・处理方法

    1.1 设计水质、水量

    本工程废水设计处理的总量为120m3/h，处理系统每天运行20h。由于园区早期规划原因，各电镀企业至污水处理站只有一条管道，来水为各种污染物共存的混杂废水。因此，对于含六价铬废水，由各电镀企业单独收集预处理，经加药还原处理为三价铬水后与其它废水混合排放至园区污水处理站集水调节池。水质情况详见表1。废水排放执行的是电镀行业污染物排放标准《电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》表2要求，标准具体指标详见表2。

    1.3 工艺说明

    1.3.1 六价铬的还原处理

    各电镀企业的含铬废水收集后，经格栅去除较大的颗粒杂质后进入各企业的六价铬还原装置，分别投加还原剂和硫酸，通过pH和ORP在线监测仪控制pH在2.5~3.0，ORP在300~350mV。在机械搅拌作用下，废水与药剂充分接触，停留时间约30min后，Cr6+被还原成Cr3+，加碱调节pH到7~8，入沉淀池进行泥水分离，出水与厂内其它生产废水混合经废水管网进入园区污水处理站集水调节池A。

    1.3.2 氰化物的氧化处理

    目前含氰废水的处理广泛采用碱性氯化法，即在碱性条件下，投入氧化剂将氰根离子通过两级氧化反应生成CO2和N2，从而达到去除氰根离子的目的。含氰废水中原来与氰根离子络合的重金属离子因氰根的破坏而释放出来，在碱性条件下可形成氢氧化物沉淀得以去除。本处理系统采用投加NaClO氧化剂，将废水中的CN-经过两级氧化反应生成CO2和N2，从而去除CN-。主要化学反应如下：

    (1)一级氧化反应：CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-；CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O；

    反应条件：pH=10.0～11.5；ORP=300～350mV。

    (2)二级氧化反应：2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3Cl-+2OH-；

    反应条件：pH=7.0～7.5；ORP=650mV)。

    一级破氰反应pH>10，反应快，破氰效果好，反应时间一般控制在10~15min。二级破氰反应应加酸调节pH=7.0～7.5，再加NaClO氧化剂进行氧化反应，经现场检测确定，氧化剂的实际投加量约为：CN-∶NaClO=1∶8，反应时间约为10~15min。

    1.3.3混合废水的综合处理

    混合废水中各种有害金属离子较多，利用重金属离子与高分子螯合剂在碱性条件下形成螯合沉淀物的原理，去除废水中有害金属杂质。由于不同的重金属离子具有不同的溶度积，无法在同一pH点同时将多种重金属离子以氢氧化物沉淀方式去除，当废水中含有锌、铅、铬、锡、铝等两性金属时，在高pH时会再溶解，单加NaOH很难将混杂废水一次处理达标。而新型高分子螯合剂可以在pH=8~9之间将铜、铁、镍、铬、锌等一次沉淀至极低浓度，达到国家排放标准要求。废水中重金属离子沉淀与pH关系见表3。

    2.2 主要设备见表5。

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